本厂采用军工级模型制作标准,严格遵循实物比例进行1:35高精度还原,确保模型在结构、细节、涂装等方面达到90%以上相似度。以下为全流程工艺说明:
主车架:采用高强度ABS塑料注塑成型,确保整体结构稳固,车体内部预埋金属配重块,增强模型稳定性。
悬挂系统:使用弹簧钢片模拟真实减震效果,配合精密CNC加工的铝合金轮轴,确保轮胎可灵活转动。
轮胎:采用高弹性聚氨酯材料浇注成型,胎面花纹通过硅胶模具复制真实军用越野胎纹理。
发射筒:选用无缝铝合金管精密车削,表面经拉丝处理,还原金属质感。
液压支撑架:采用不锈钢蚀刻片叠加焊接工艺,确保支撑结构稳固且可调节角度。
细节部件:导弹固定卡扣、液压管线等微型零件通过3D打印光敏树脂制作,手工修整后组装。
底盘与车体:采用榫卯结构+螺丝固定,确保接缝严密,避免胶痕外露。
导弹发射架:通过磁吸+插销结构实现可动功能,方便展示不同发射角度。
舱门与检修盖:采用微型合页结构,实现开闭功能,内部细节如电路、液压泵等均用蚀刻片还原。
填补与打磨:全车接缝处用原子灰填补,800~2000目砂纸渐进式打磨至无痕。
金属质感处理:液压杆、螺栓等部位采用电镀工艺,增强金属光泽。
防滑纹路:驾驶舱顶部、踏板等部位用激光雕刻还原防滑凹槽。
底漆处理:全车喷涂高附着力灰色水补土,检查表面瑕疵并二次打磨。
数码迷彩喷涂:采用军绿色、深灰、沙黄三色迷彩,使用0.2mm喷笔逐层遮盖喷涂,确保边缘锐利。
标识与警告文字:采用高清水贴纸,配合软化剂使其完美贴合曲面,最后喷涂半光保护漆固定。
锈迹与油渍:在液压关节、排气管等部位用珐琅漆稀释剂制作流锈效果。
灰尘与磨损:轮胎、底盘等易脏部位用天然土粉做旧,模拟实战环境下的泥沙附着。
高光磨损:在车门把手、踏板等频繁接触部位干扫金属银,增强使用痕迹。
光学比对检测:通过3D扫描对比原始图纸,确保关键尺寸误差≤0.5mm。
功能测试:检查轮胎转动、液压支架调节、舱门开合等可动部件的流畅性。
防震包装:采用EPP泡沫内衬+ABS防压运输箱,附带湿度指示卡和防氧化剂。
本工艺流程经军工模型专家团队审核,适用于高精度军模制作。成品可实现:
可动结构(轮胎转动、发射架角度调节)
真实旧化(锈迹、灰尘、磨损层次感)
高还原度(迷彩色准、细节刻画到位)