包装材料产线沙盘模型制作案例
项目背景
某包装集团委托制作双轨自动化产线展示模型,要求精准复现原料堆叠、机械臂作业及工业标识系统,还原度90%以上,用于新工厂参观走廊的核心展项。
1. 双轨产线构建
基座整合:5mm航空铝板激光切割出平行线槽(间距误差≤0.3mm),槽内嵌磁吸轨道实现设备模块化定位。
防呆设计:料垛区抬高3°倾角设计,确保800余块微缩包装材料不发生位移。
2. 动态机械臂还原
关节构造:
主体:3D打印红色树脂壳体(内嵌配重块降低重心)
液压管:0.3mm紫铜管套透明热缩管,末端点银漆模拟金属接头
运动逻辑:永磁底盘吸附轨道,手工调整至图中68°作业角度锁定。
3. 工业场景复刻
消防系统:
灭火器:车削不锈钢瓶体+蚀刻红漆标识
警戒标牌:亚克力阴刻文字填荧光红漆
操作台细节:
桌体:实木雕刻木纹,桌腿电镀仿不锈钢
工具:绿色显微镜树脂浇注(直径1.5mm目镜透镜)
包装料垛创新方案
基材处理:
芯体:实木块CNC雕刻(尺寸10×10×5mm)
表层:浸涂透明环氧树脂固化,形成塑料薄膜质感
堆叠工艺:每垛底层加0.1mm灰色垫片,用磁粉胶黏固定八层结构。
环境组件深化
地面区域线:蓝色荧光亚克力条切割(宽0.8mm),边缘倒角防反光
厂房立柱:ABS板喷砂后做阳极氧化拉丝效果
工业级涂装标准
主色调系统:
机械臂:三遍喷涂汽车金属红
产线基座:静电喷塑哑光深灰
标识复刻:
安全标语:丝网印刷黑体字
管道色标:黄漆遮盖喷绘斜纹
光影仿真技术
蓝光灯带:
导光方案:产线槽内埋设0.5mm光纤,末端470nm LED冷光源
控光技巧:雾面亚克力板二次折射,消除点状光斑
环境光适配:背景墙预涂5%灰反光漆,强化车间纵深感。
使用痕迹建模
设备磨损:
机械臂关节处干扫铝银色,表现金属摩擦
传送带边缘渍洗棕褐色模仿油污
材料堆放:底层料块边缘做圆角处理,模拟周转磕碰。