
一、前期准备与材料选型
采用ABS工程塑料作为主体框架材料,兼顾强度与细节表现力。箱体侧板使用0.8mm激光切割亚克力板模拟波纹钢板纹理,内部支架采用黄铜棒手工弯制成型。冷却管路系统选用半透明硅胶管配合3D打印接头,确保管道走向与实机完全一致。所有钣金接缝处预留0.2mm工艺缝,还原工业设备装配特征。
二、核心制作工艺流程
箱体成型
通过CNC精密加工ABS板件,箱体转角采用45度斜角拼接工艺
焊接痕迹模拟:使用0.3mm刻线刀沿焊缝走刀后填充金属补土
门框结构采用"三明治"层压工艺,中间夹装磁铁实现舱门开合
液冷系统还原
主循环管道采用预染色硅胶管热弯定型
泵体组件通过失蜡法铸造铝合金件,表面喷砂处理
管夹使用蚀刻片工艺制作,间距严格按1:10比例布置
电气细节制作
控制面板采用UV平板印刷技术,再现操作界面图文
线缆束使用多股镀锡铜丝编织,末端安装3D打印连接器
警示标识采用水转印工艺,边缘做轻微磨损处理
三、表面处理与旧化工艺
底漆处理
全件喷涂1200目灰色水补土,突出铸造缺陷和机械加工痕迹
箱体顶部做渐变喷涂,模拟阳光暴晒褪色效果
分色涂装
主色采用双组分聚氨酯工业漆,配色误差控制在Pantone色卡±1范围内
风险区域施加荧光橙分色带,边缘保留0.5mm手绘毛边
旧化阶段
干扫技法突出铆钉和检修口边缘
油渍效果使用透明树脂混合油画颜料点染
接地端子周边制作电解腐蚀痕迹