现代化客滚船微缩模型生产厂家,航海船模型定制厂
现代化客滚船模型制作案例
一、项目背景与需求分析
客户提供了一套完整的客滚船设计图纸，要求制作一艘50公分长的展示级模型，还原度需达到90%以上。模型需体现船舶的现代感与细节特征，主体采用3D打印结合光敏树脂工艺，兼顾结构强度与表面精度。
二、制作工艺流程
图纸处理与3D建模
对客户提供的图纸进行数字化校准，拆分船体、上层建筑、甲板设备等模块，使用Rhino与ZBrush软件完成三维建模，重点优化曲面过渡与细小结构（如雷达、救生艇吊架等）。
根据打印需求将模型分为船体（整体打印）、上层建筑（分件打印）等部件，预留0.2mm拼装缝隙以避免变形干涉。
3D打印与光敏树脂应用
船体部分：采用工业级光固化打印机（如Formlabs 3L）一次性成型，使用灰色高韧性树脂材料，确保薄壁船底（厚度1.5mm）不发生翘曲。打印后保留支撑结构，避免手工拆除导致表面划伤。
细节部件：栏杆、烟囱、通风管等细小结构使用透明树脂打印，利用其高透光特性后期表现玻璃效果。打印后浸泡在异丙醇中超声清洗20分钟，彻底去除残留树脂。
后处理与组装
表面精修：用400目-1200目砂纸逐级打磨船体接缝与层纹，重点处理水线区域；对舷窗、舱门等凹陷处用牙签蘸取光敏补土填补瑕疵。
分色预装：将甲板（深灰）、船身（纯白）、水下部分（暗红）等大色块部件分别喷涂底漆，用磁吸夹具临时固定，检查各部件匹配度并微调。
涂装与旧化工艺
基础涂装：使用郡士水性漆喷涂主色，船名与吃水线采用遮盖喷涂法；甲板防滑层用田宫纹理漆+海绵点涂模拟颗粒感。
细节强化：干扫银色表现金属边缘磨损，船尾排烟口用透明橙+煤黑色渍洗液表现高温灼烧痕迹。水线以下粘贴蚀刻片藤壶模型，增强真实感。
动态效果集成
在烟囱内部埋设0.5mm光纤导光，连接底部LED模组模拟航行灯光；驾驶室窗户内贴反光膜，配合微型舱内灯光营造通透感。
三、品控与交付
全程使用数显游标卡尺比对图纸尺寸，关键部位误差控制在±0.3mm内；
交付前用静电除尘布清洁模型表面，并喷涂消光保护漆统一光泽度；
配套亚克力防尘罩与实木底座，运输时采用EPP泡沫分舱包装。