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汽车底盘结构模型制作方案

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一、项目背景与目标

本案例展示某车企高还原度底盘结构模型的定制生产流程,采用"逆向测绘+模块化组装"工艺,确保外观与实车底盘保持90%以上相似度,重点呈现悬架系统、传动轴布局等机械美学特征。

二、核心制作流程

  1. 材料选型阶段

    • 主体框架:选用航空级6061铝合金板材,通过CNC精雕加工承重部件,兼顾强度与轻量化需求

    • 细节部件:3D打印尼龙12(PA12)制作减震弹簧、连杆等复杂曲面结构,表面经丙酮蒸汽抛光处理

    • 连接件:304不锈钢微型螺栓组,M1.2规格标准件实现真实可拆卸结构

  2. 精密加工工艺

    • 激光切割:0.1mm精度切割钢板模拟刹车盘散热孔

    • 蚀刻工艺:0.05mm深度化学蚀刻再现底盘防滑纹路

    • 注塑成型:透明PC材质制作差速器外壳,内部齿轮组可见

  3. 表面处理技术

    • 电泳底漆:全件浸泡式上漆确保边角覆盖

    • 分色喷涂:

      • 传动系:哑光黑底漆+金属银粉罩面

      • 油路管:荧光橙渐变喷涂标识

      • 螺栓头:电解镀镍保持金属原色

    • 旧化处理:特调锈色渍洗液在排气管部位做渐变腐蚀效果

  4. 品质控制节点

    • 三维扫描比对:关键部件需通过蓝光扫描仪校验,公差控制在±0.15mm

    • 动态测试:装配完成后进行振动台模拟,确保各连接件无松动

三、包装运输方案

  • 防震内衬:定制EPS泡沫分格包装,每个部件独立卡位

  • 展示底座:亚克力支架集成磁吸固定点,支持360°旋转展示

  • 随箱文件:含激光雕刻序列号铭牌及装配示意图